細長軸應該如何進行磨削？

來（lái）源：暫無瀏（liú）覽量：載入中...發布時間：2019.05.21

細長軸（zhóu）在磨削時，我們（men）如何進行磨削？在磨削的時候我（wǒ）們需要（yào）注（zhù）意什麽？闊啟小（xiǎo）編（biān）與大家分（fèn）享（xiǎng）細長軸（zhóu）磨削的詳細方法（fǎ），接觸過細長（zhǎng）軸的小夥伴們對（duì）細長軸都是有一定的（de）了解，其實細長軸的剛（gāng）性（xìng）不是很強的，那我（wǒ）們在磨削的過程中（zhōng），有可能會遇到細長軸在磨削的時候產生變形，磨削過程中容易產生受迫振動（dòng）和自激振動，使表麵產生直波振紋和多角振紋並出（chū）現徑向跳（tiào）動（dòng）誤差。因此，影響磨削加工精度的主（zhǔ）要因素是工件（jiàn）自身剛性不足和加（jiā）工中磨削力和（hé）磨削熱。磨削細長軸（zhóu）的關鍵（jiàn）是如何增加工件的支撐剛度，減小（xiǎo）磨削力的磨削熱（rè）。

工件在磨削前，應增加校直和消除應力的熱處理工序，避免磨削時（shí）由於產生內應力使工件變形。合理選擇砂輪。應選擇粒度較（jiào）粗、硬度較（jiào）低和寬度較窄的砂輪，為了減少磨削力，可以將較寬（kuān）的砂輪修窄。因砂輪越鈍磨削徑（jìng）向力越大，工件越容（róng）易產生彎曲（qǔ）變形，有必要經常修整砂輪，以保證工件的幾何精度。粗磨的砂輪要用尖角的金剛石，采用較大的修整量進行修整，磨（mó）削過程中，要經常使砂輪保持鋒利。為減少工件的圓度（dù）誤差和振動，可采用雙拔杆拔（bá）盤，是（shì）工件受力均衡。尾架對工件的頂緊程度比一般磨（mó）削送一些，這樣可防止工件因為頂緊力而引起的彎曲變形，也可（kě）以減小工件在磨削時因為熱變形伸長而引起的彎曲變形。采用中心架支撐。中心（xīn）架的數量應更具（jù）工件的長度和直徑（jìng）來確定，見表3.1-1。安裝中心架時應注意支持中心與工件（jiàn）中心相重合。為了（le）保證托架與工件的理想外圓表麵接觸，應預先在工（gōng）件的支撐處磨出一小段支撐外圓，並（bìng）要留有精磨（mó）餘量，必須隨機床加工。支（zhī）撐圓製作的優劣，將直接影響細長軸加（jiā）工後的尺寸精（jīng）度。隨後調整中心夾在支撐塊，輕輕接（jiē）觸工件（jiàn）表（biǎo）麵，當支撐圓和工件全長接（jiē）刀磨平後，隨著工（gōng）件直徑的繼續磨小，需要隨之調整中心架，磨削後的支撐圓的進項跳動偏差在（zài）0.02~0.03mm之間。細長軸精磨階段要求磨（mó）後的支撐（chēng）圓（yuán）的徑向跳動誤差小於0.005mm。磨削過程中，冷（lěng）卻液要充分。工件精磨前夜應該經過校直和消除應力處（chù）理（lǐ），以（yǐ）減少工件的彎曲應力，工件中（zhōng）心孔應經過研磨。為了減（jiǎn）少中心孔和（hé）頂端間的摩擦，磨削過程中海藥經常加潤滑油。合理選擇磨削用量，由於車削等造（zào）成的工件彎曲，使砂輪（lún）做間斷磨（mó）削，因此剛開始的（de）幾（jǐ）次（cì）背吃刀量和進給要小，以減小磨削力。工件（jiàn）轉速可以選（xuǎn）得低些，以免磨削振動。粗磨Us=30m/s，Uw=15m/min,ap=0.01~0.02mm,ufa=1~2m/min;精摩時，us=15~20m/s,uw=10m/min,Ap=0.002~0.005mm,ufa=0.3~0.5m/min,應增加光磨次數。磨削時從細長軸全長考慮（lǜ），靠近兩端可用稍（shāo）大軸向進給量（liàng），靠近中間時，進給速度要慢些，並適當增加走刀次數。

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