細長軸在磨削時我們需要注意什麽？

來源：暫（zàn）無 瀏覽量（liàng）：載入中...發布時間：2019.05.13

細長軸在（zài）磨削時，我（wǒ）們其實（shí）需要注意的（de）地方有（yǒu）很多，闊啟（qǐ）小編與您分（fèn）享詳細的注意（yì）事項：

細（xì）長軸在磨削前（qián），應增加校直（zhí）和消除應力的（de）熱處理工序，避免磨削時由於產生內應力使工件變（biàn）形。合理選擇砂輪。應（yīng）選擇粒度較粗、硬度較低和（hé）寬度較窄的砂輪，為了減（jiǎn）少磨削力，可以將較寬的（de）砂輪修窄。因砂輪愈鈍磨削徑向力愈大，工件愈易產生彎曲變形，有必要（yào）經（jīng）常修整砂輪，以保證工件的幾（jǐ）何精度。粗磨的砂輪要（yào）用尖角的金剛石，采（cǎi）用較大的修整量（liàng）進行修整，細長軸磨（mó）削過程中，要經常使砂輪保（bǎo）持鋒利。為減少工件的圓度誤差和振動，可采用雙撥杆撥（bō）盤，使工件受力（lì）均衡。尾（wěi）架底部對工件的頂緊程（chéng）度應比一般磨削鬆一些， 這樣可（kě）防止工件因頂緊力（lì）而（ér）引起的彎曲變（biàn）形，也可以減小工件在磨削時（shí）因熱變形（xíng）伸（shēn）長而引起的彎曲變形。采用中心架支承。中心架的數量應根據工件的長度和直徑來確定。安裝中心架時應注意支持中心（xīn）與工件（jiàn）中心相重合。為了保證托架與工件的理想外圓表麵接觸，應預先在工件的支承處磨出一小段支（zhī）承外圓，並（bìng）要留有精磨餘量，必須隨機床加工。支承圓製作的優劣，將直接影響（xiǎng）細長（zhǎng）軸加工後的尺寸精度和（hé）形狀精度。 隨後調整中（zhōng）心架支承塊，輕（qīng）輕接（jiē）觸工件表麵（miàn）。 當（dāng）支承圓（yuán）和工件（jiàn）全（quán）長接刀磨平後，隨著工件直（zhí）徑的繼續磨小，需要隨之調整中（zhōng）心架。磨削後的支承圓的徑向跳動偏差在0.02—0.03mm之間。精磨階段要求磨後的（de）支承圓的徑向跳動誤差小於0.005mm。

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