細長（zhǎng）軸--上海（hǎi）闊啟專業製造

來源：上海闊啟機械（xiè）有限公司瀏覽（lǎn）量：載入中...發（fā）布時間：2021.12.14

一、長度與直徑之比大於（yú）25(即L/D>25)的軸（zhóu）叫細長（zhǎng）軸。

如車床上的絲杠、光杠等。由於（yú）細長軸剛性很差、車（chē）削加工時受切（qiē）削力（lì）、切削熱和振動等的作用（yòng）和影響，極易產（chǎn）生（shēng）變形，出現直線度、圓柱度等加工誤差，不易達到（dào）圖樣（yàng）上的形位精度（dù）和表麵質量等技術要求，使切（qiē）削加（jiā）工很（hěn）困難。L/d值越大，車削加工越困難。

二、細長軸剛性較差，在加（jiā）工過（guò）程中因機床及刀具多因素等影響，工件易（yì）產生彎曲腰（yāo）鼓形，多角形，竹節形等等缺（quē）陷，特別是磨削加（jiā）工中一般（bān）尺寸較差，表麵粗糙度又要求較高，又因磨削時工件一般要求淬火式調質等熱處（chù）理要求，磨削時的（de）切削熱更容易引起工件變形等等，因此如何解決好（hǎo）上述的問題，便成了加工超細長軸關鍵問題。
三、在細長軸的車削（xuē）時，除（chú）了要（yào）解決細長（zhǎng）軸的剛性不足而（ér）產生的彎曲、振動之外，還要（yào）注意的是細（xì）長軸在加工中也易（yì）出現錐（zhuī）度、中凹度、竹節形（xíng）等。

1、錐度的產生是由於頂類（lèi）和主軸中心不同軸或刀具磨損等造（zào）成的。解決的辦法就是（shì）調整機床精度，選（xuǎn）用較好的刀具材料和采用（yòng）合理的幾何角度。

2、中凹度是兩頭大、中間小（xiǎo）現象，影響工件直線（xiàn）度。其產（chǎn）生的原因是跟刀架外側支（zhī）承爪壓得太緊，在離後頂類或車頭近處，因材料的剛性強頂不過來，故造成工件兩頭直徑大，而中間的剛性相對較弱，支承爪就會從外側頂過來，從而加大了吃刀深度，所以中間凹。解決的方法是讓支承爪不要過緊（jǐn）或過鬆。

3、竹（zhú）節形是工件直徑不等或表麵等距不平的現象，這也是跟刀架外側支承爪和工件接觸過緊(過鬆)或頂尖精度差造成的。

四、在進行切削時，由於支承（chéng）爪接觸工件過緊，當跟刀架（jià）行進（jìn）到此（cǐ）處時，將把工件頂向刀（dāo）尖，增大了吃刀深度（dù），使此工件直徑變小，由於變小後由間隙產生，切削時的徑向力又把工件（jiàn）推到和跟刀架支承（chéng）爪接觸，此時，工（gōng）件的直徑又變大了，這樣不斷重複，有規律的變化，使工（gōng）件一段大，一段小（xiǎo）形在竹節。解（jiě）決的辦法就（jiù）職（zhí）首選精度高的（de）活頂尖，並采（cǎi）取不停車跟刀的方法（fǎ），其次還（hái）可采用寬刀刃的方法來消除竹節形。

因此，在細長軸的切削過程中，要采取不同的方法，高速（sù）小（xiǎo）吃刀量或低速大（dà）吃（chī）刀（dāo）量（liàng）反向切削的方法，來改善切削係統，同時配有中心架或跟刀（dāo）架來增加工藝係統的剛性。才能更好的完成細長軸的切削。
關於細長軸矯直的操作過（guò）程，具體內容如下：

(1)矯直前，先測數據，將絲杠架在V型塊上，每隔300 mm左（zuǒ）右分出（chū）20 mm的一個小格，用筆畫上圈;用百分表測頭頂在小格中間，用於慢慢轉動絲杠，找（zhǎo）出最高點，並以最高點作為（wéi）百分表的零點;繼續轉（zhuǎn）動絲杠180。找到最低點，用筆作標記，並記上百分表（biǎo）的讀（dú）數。用此方法對每小（xiǎo）格都測出數據，並記下數值。

(2)錘擊敲打（dǎ）矯直。用兩個V型鐵將絲杠架起來（lái），將其中一個V型塊墊在中間小格的下麵。矯（jiǎo）直須從中間開始，用手握住絲杠一端，使絲杠最（zuì）低點向上，輕輕向下壓，並用0.5磅銅（tóng）手錘輕輕敲打（dǎ）小格外側，一邊敲打一邊慢慢使絲杠來回轉動90左右。錘擊要輕，不要使表麵產生錘痕。然後將（jiāng）V型塊移至另一小格下（xià）麵，重複上述動（dòng）作。對彎曲大的部位切勿用力敲打，而是多敲打幾下。

(3)把所有小格都敲打完後，檢查矯直結果，如果絲杠的彎曲度仍然（rán）較（jiào）大（dà），可反複（fù）矯（jiǎo）直幾次，直至符合要求（qiú）為止。上海闊（kuò）啟機械有（yǒu）限公司專業細長軸加工製造，歡迎聯係谘詢闊啟小編吳經（jīng）理13774487493，業務經理戴 13913133565

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